新闻资讯

当前位置:主页 > 新闻资讯 >

AG手机客户端最新版本增强聚丙烯厢式压滤机

发布时间:2020-07-23 11:21

  增强聚丙烯厢式压滤机_机械/仪表_工程科技_专业资料。增强聚丙烯厢式压滤机 敬告: 1、安装和使用设备前应首先阅读本说明书。 2、设备仅供已掌握操作方法的人员操作。 3、违规操作可能导致设备损坏及人身伤亡。 4、发生故障时请专业人员修理。 5、请妥善保管

  增强聚丙烯厢式压滤机 敬告: 1、安装和使用设备前应首先阅读本说明书。 2、设备仅供已掌握操作方法的人员操作。 3、违规操作可能导致设备损坏及人身伤亡。 4、发生故障时请专业人员修理。 5、请妥善保管好本说明书,以备需要时查阅。 提示: 1、设备电源必须接零线 升。 4、每块滤板都要安装滤布。 5、进料压力和温度不要超过规定值。 6、压滤机机身及电液控制箱应接地良好。 安装 基础安装 压滤机可安装在建筑物二层或二层以上,也可在地面升高安装,安装基础尺 寸参考图五。 地基结构应由建筑工程人员按照负荷的情况进行设计。地面螺栓采 用二次浇注方法为宜。 压滤机应水平放置于混凝土基础或构架上,用地脚螺栓固定进料端的底座, 油缸架一侧机座不固定, 以保证机架在工作受力时有一定的自由伸展空间。安装 时需在横梁上表面进行整机水平校正,梅 1000mm 长度误差不超过 1mm。横梁 中间支撑应在未放置滤板前安装到位。 压滤机在四周平面上和最高点上方要预留足够大的无障碍空间。 压滤机上方 应设起重设备,以便滤板的吊装和机器的维修。 管路安装 压滤机管路和阀门的开关状态请参考图二、 图五并结合用户物料实际情况进 行安装,各类管路尽可能短,并加装压力表,吹干滤饼用压缩空气管路系统应连 接良好,压缩空气管上应安装进、排气阀等阀门,以上管路、阀门等用户资本。 调试 1、整机检查 (1)检查液压油管、电源线是否安装正确,邮箱及机架应可靠接地。 (2)检查进料、出液管道、阀门及压缩空气管路等是否安装正确。 (3)不同滤板排列次序应正确,滤布开孔应与滤板上相应的孔对齐,不应有折 叠现象。 2、电气和液压系统调试 通过 120 目以上的过滤网向邮箱内灌入清洁的液压油,并达到规定的油位;检查 电气线路应正确连接,电压应符合要求;接通电源,点动“松开”按钮,查看电 动机的转向是否与箭头所指(顺时针)方向相符。操作“压紧”和“松开”按钮, 使活塞反复行走数次,排除油缸内空气。 3、过滤部分调试 按操作程序压紧滤板并进入保压状态,打开出液阀门,确认洗涤、吹起等阀 门处于关闭状态。将进料阀门打开四分之一左右,启动进料泵,待滤液慢慢变清 后,可将阀门开大。如进料压力超过规定值,则需打开回流阀门进行调节。 操作程序 1、压紧滤板 按下“压紧”按钮,油泵启动并输出液压油推动活塞杆和压紧板前进,将滤 板压紧。当油压上升到电接点压力表上限指针所指压力值时,油泵自动关停,这 时压滤机处于自动保压状态, 当油压下降到压力表下限指针所指压力时会自动不 压, 使压紧力始终保持在上下限指针设定范围内,使得进料时滤板间不会发生泄 漏。压紧后切勿按“停止”或“松开”按钮,也不能断电,否则不能保持自动保 压状态。 2、进料过滤 在进入自动保压状态后, 确认其他各管路阀门状态应正确;这时可启动进料泵向 压滤机进料过滤, 进料管上的阀门应缓慢开启, 料液从止推板进料口进入压滤机, 过滤压力逐渐提高达到正常过滤压力。刚开始,滤液可能不够清澈,然后逐渐转 清, 如果滤板间有喷料现象应及时检查油缸顶紧压力是否达到要求,进料压力是 否超过规定值、 滤布有无破损或折叠不平现象。但由于滤布纤维的毛细作用而产 生的小量渗透现象是正常的。随着过滤时间的延长,进料压力不断升高,当压力 达到额定值同时滤液流出量较小时,说明虑室内基本上已被滤饼充满,这时应停 止进料,进行滤饼洗涤或卸料。 3、滤饼洗涤和干燥 过滤结束后, 关闭进料阀。 若滤饼需洗涤或干燥, 可依次操作洗液阀门或进气阀,AG手机客户端最新版本, 输入洗液、蒸汽或压缩空气,进行滤饼洗涤或干燥处理。对明流可洗机型,洗涤 时洗液进口板上的滤液阀门应关闭。 4、卸料 过滤、洗涤、干燥等过程结束,即可进行卸料操作。按一下“松开”按钮,压紧 板向后退至限定位置时会自动停止。人工逐块拉开滤板,滤板拉开时,滤饼靠自 重下落,若滤布上粘有部分滤饼,应及时清除干净,必要时进行冲洗。压滤机整 个操作过程结束。 5、循环操作按上述重复进行。 注意事项: 1、悬浮液中固体颗粒含量应在 10~500kg/m3 范围内,呈分散状态,可流动。 2、为了提高使用效率,悬浮液的浓度应尽可能高。 3、正确选择滤布是可靠运转的保证。 4、开始过滤之后,切勿中途停止,以防止有的物料出现凝固或结晶将进料、出 液孔道堵塞。 5、由于滤布的毛细作用,过滤时有清液渗透属正常现象。 6、滤布和滤板应经常清洗,以避免其孔隙和流道堵塞而影响过滤效果。 7、卸料后注意清理残留在压紧面上的滤饼和滤板进料通道中的残留滤饼和物 料。 8、进料压力必须限定在额定进料压力以下,否则将影响机架、滤板的正常使用 和寿命。 9、工作时,料液、洗液和蒸汽、压缩空气的阀门不得同时开启。 10、压紧滤板之前, 需将滤板逐块排列整齐并紧贴止推板放置,避免滤板放置不 正而引起主梁弯曲变形。 11、工作时滤板的位置应安放正确,并且滤板数不得少于额定数量,以免发生意 外。 12、对于暗流的机型,安装出液管道应低于出液口,以减少过滤的出液阻力。 13、液压系统使用 N46~N68 号液压油,油量在液位计最高处时容积约 65L。 14、向油箱内灌油时应通过 120 目以上滤网充入,油位不应低于液位计 3/4 处。 15、油液应经常保持清洁,建议首次使用 1~2 周时更换液压油,以后每 6~12 个 月更换一次液压油。 16、溢流阀用于控制油泵的顶紧压力,出厂前已调定,若用户需重新调定油缸压 力, 可直接调节溢流阀, 但不应超过额定值。 溢流阀调定后应锁定, 防止误操作。 17、电接点压力表上下限指针分别调节在 20Mpa 和 18Mpa。 18、对液压系统进行维修时,要防止水和杂物进入油箱。 19、电气箱要保持干燥,压力表状态应保持良好,动作灵活可靠。 20、机身应经常保持清洁、干燥。液压件、活塞杆裸露表面应涂黄油防止生锈, 严防活塞杆表面损伤。 21、各连接紧固件应经常检查,如有松动随时紧固。


上一篇:压滤机的工作原理

下一篇:AG手机客户端最新版本玻璃纤维增强聚丙烯在压滤机滤板中的应